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实习报告

毕业生服装厂实习报告范本

2017-03-25 查阅次数:0次 发布人:yanxiao

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  今天小编为大家收集资料整理回来了关于实习报告的文章,希望能够为大家带来帮助,希望大家会喜欢。同时也希望给你们带来一些参考的作用,如果喜欢就请继续关注我们明仕亚洲娱乐官网(www.prestonpro.com)的后续更新吧!

  暑假伊始,带着兴奋的心情,回到了我那山青水秀的故乡。可那些美好的东西毕竟不可能一直陪着我!因为我要面对着现实社会!所以我得去工作--打暑假工!

  通过他人介绍我进入了广东一个普通的外贸服装厂,刚一到厂的时候,身边接触的人也完全换了角色,没有了老师的指导,没有了同学的互助,一切都在上级的安排下和前辈的教导里,一切都处在巨大的转变中。

  在到厂里的第一天我先是整体的参观了整个厂区布局,对公司整体的认识,工厂规模庞大却也并所想象的那样,各个生产有条理的,安排的有的,是以后需要去的,毕竟学校的培养得方向是高级技术岗位实用性人才,除了对技术的精益求精外,更要对整个服装产业一目了然,才能从上服装行业的发展。

  因为我是男(女)生,所以一开始给我分配的是缝纫,当时觉得缝纫还好,毕竟在学校也学过一些,因该没什么大问题吧!可是当我踩了一天的缝纫机后,我有种想做缝纫机的感觉,让别人踩我吧!懒得动了!那腰真的是直不起来了!但我想到了以后的日子,还是挺了下来!再后来就好多了,没有第一天那么累了!

  在经过一段时间的实践后,我渐渐的知道了一些在课堂上学不到的知识!国外服装与国内服装在板型尺寸上有大的差异:1服装中休闲服居多,在尺码上较国内的大,及其宽松。2裤子不分男女以低腰为主。3除夏装外,服装面料较厚,衣袖较长4在色彩的选择上以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主,也有少量的纯白色。与国内的服装习惯用色、搭配都不大相同。5衣服上上都有口袋,来说多,并且许多立体口袋。

  在外贸服装企业,客户是要检查样品的,,邮寄的样品要符合其在样衣订单里的要求,才能下面的,过程是反复的,往往要几次甚至十几次修改才能最后的确认下生产订单。过长的的反复,浪费了人力物力财力,更的是违背了“金钱”的现代市场准则,,这就要求部和技术、生产线各个环节的沟通协作,质量和;次一,还要考虑邮寄的和费用,降低成本。

  工厂生产的需要,被调到后段工作了很长一段,后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的最长,体会也就最深:检验是质量控制必不可少的组成。的质量检验系统要质量是不的。质量检验与质量预防相比,说是落后了节拍,属于事后把关,把关毕竟仍是而的控制手段。预防看是可以不质量缺陷,那么检验的一面下次不再。要对所产品作 100% 的检查,返修或重新整理,会出运。

  正如一位师傅所说的那样,“一件衣服在工厂是百分、千分、万分,可是到了顾客手里,那百分之百!”检验成衣,要仔细检查每一件成衣,污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时,贴上特殊的箭头小标签,按问题种类分挂在不同区域,然后送到的做。合格产品还要清理多余线头,粘除毛絮等,还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该,完全的合格。

  在实习的期间,厂方还安排了经验的闫师傅给了四次理论课程的培训,这与在学理论课程是截然不同的,是以闫师傅二十多年的从业经验为基础的,以事例为范本,讲述服装加工工艺和管理,分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制织物密度、色差、缩率等等一一了详细的讲解,更与了现代服装企业的管理中的问题。使对实习更的体会。

  在与闫师傅的中,我深深感觉外贸服装厂要市场发展的要求,运作管理。与市场环境相符合的生产体制,服装加工产业,是非常繁琐的行业,更是繁忙的行业。在需要的时候,按需要的间,需要的产品,就要让员工认识一秒钟的价值,将的浪费压缩到最低限度。可在现实的运作中,加班加点在人们得意识中成了,有时甚至会连续工作30小时不间断工作的,点在车缝着一环节得尤为。可是在分析客户从下订单到发货的过程规定时,却在上并不紧迫,这就说明在工作时,有浪费,排除浪费要。从工厂的运作来看,自客户下订单开始,技术开始工业板制作、工艺流程设计、流水线安排等事宜。采购开始组织加工所需原料、辅料,包装需要的商标,吊牌,包装袋,纸箱等物。而最大的问题就出里,材料组织越长,留给后面工序的也就越少,这就了上述的,而问题的解决,除了自身外,还要依赖大环境的发展,即整个纺织服装产业的发展,高新技术纺织工业园的发展,我相信难题会解决的。

  此外现在服装企业的竞争力是靠按时交货、成本低、质量好来。是在外贸服装企业大多数订单要求产量大,交货期又短,的贸易属于加工贸易里的来料加工,采用的是定牌生产,企业利润的主体赚取加工费,可见服装贸易发展的艰难,“生产无缺陷”的产品才能最大限度的效益,整体质量管理活动显得尤为。而在工厂里不合格品往往是在最后工序的,且程度上的互相推卸责任,是非常不可取的。质量管理中的是防止失误,绝在同一块石头上绊倒两次。这就要求管理者、技术人员要亲临生产现场,实地观察,才能在操作现场问题,使问题在前工序排除。在生产现场异常,要马上想方设法解决,质量是各工序来的,而检查的。产品不管多少次检查,也不把不合格品检查成合格品。所以预防是质量管理的关键。

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